激光打标机参数打深教程

激光打标机进行深度打标（即加深打标效果）需要在设置中进行一系列调整，以确保激光的能量在材料表面产生更深的刻痕。这一过程不仅影响打标效果，还会对效率和设备性能产生影响。骏创激光表示掌握合理的打深方法能有效提升打标质量。以下是激光打标机进行深度打标的详细教程：

一、功率调节

功率是影响激光打标深度的重要因素。一般来说，增加激光功率可以增加激光束对材料的冲击力，从而加深打标效果。不过，功率过高可能会损伤材料或导致边缘变得粗糙，因此应逐步调整功率，通常在10%到100%的范围内逐步增大，直到达到理想深度为止。

二、重复次数（Pass数）

为了达到更深的打标效果，可以设置激光多次重复打标（Pass数）。通过对同一区域进行多次打标，逐层去除材料表面，能够逐步加深刻痕。通常来说，增加打标次数可以显著加深标记，但每次间隔时间不宜过短，以避免材料过热而变形。

三、打标速度调整

激光打标机的打标速度越慢，激光在材料表面停留的时间越长，能量聚集更充分，打标深度也就越深。因此，在深度打标时，可以适当降低速度。建议从较慢速度（如500-1000mm/s）开始，逐步测试效果。注意不要将速度调得过慢，以免材料受热面积过大导致烧焦或形变。

四、激光频率设置

激光频率是影响深度打标的另一重要参数。高频率激光的打标效果更平滑，适合浅标记，而低频率的激光脉冲在材料表面产生的冲击力更大，有助于打深。一般来说，深度打标时可适当降低频率（如20-30kHz），以达到更好的深度效果。

五、焦距调节

焦距决定了激光束的集中程度，打深标记时可以将焦距调至略微离焦（通常在正负0.1mm内）状态。离焦有助于激光能量更均匀地分布在材料表面，从而加深打标痕迹。此外，离焦能够增大打标面积，避免深度打标时因激光集中过高而损伤材料。

六、打标填充方式

在进行深度打标时，填充方式会影响最终效果。一般采用“线性填充”或“交叉填充”可以更均匀地对目标区域进行覆盖。交叉填充可以确保每一层材料均匀去除，打标效果更深且光滑。此外，调整填充间距（一般在0.02mm到0.1mm之间）也能增加打标深度，间距越小，能量集中度越高，打标更深。

七、冷却方式

在深度打标过程中，激光集中在材料表面可能产生较高的热量，导致材料过热而影响标记质量。建议在打标过程中配备适当的冷却装置（如冷风扇或水冷设备），控制材料表面温度，以防止热量积累和材料变形，确保打标效果一致。

八、材料的选择和特性

不同材料对激光的吸收率不同，因此在进行深度打标前，了解材料特性非常重要。一般来说，金属材料（如不锈钢、铝合金、铜等）适合深度打标，而塑料、木材等非金属材料因其熔点较低，不宜进行过深打标，否则容易变形或烧焦。

九、测试与优化

在调整好各项参数后，可以先进行小样本的测试，根据打标深度效果进一步调整设置。反复测试确保达到理想的深度，同时保证边缘清晰度和整体美观度。建议记录每种材料的最佳打标参数，以便下次使用时更快捷。

常用打深参数参考

以下是一些常见材料的深度打标参考参数（具体参数以设备型号和实际情况为准）：

• 不锈钢：功率 80%-100%，频率 20-30kHz，速度 500-800mm/s，填充间距 0.05mm
• 铝合金：功率 70%-90%，频率 25-35kHz，速度 600-1000mm/s，填充间距 0.03-0.06mm
• 碳钢：功率 85%-100%，频率 20-25kHz，速度 500-700mm/s，填充间距 0.04mm

激光打标机进行深度打标时，参数设置的合理调整至关重要。通过适当增加功率、减慢速度、降低频率、重复打标等方法，可以实现理想的深度效果。同时注意材料特性和冷却措施，避免在深度打标时对材料造成损害。