飞行激光打标机也叫在线流动激光打标，飞行激光打标机是为了满足各生产厂家流水线高产量，高效益而开发的新产品。可根据客服需求定制二氧化碳激光或光纤激光飞行打标等。

　　有客户在使用飞行激光打标设备后会出现一些漏打的现象，不知如何处理。接下来小编带大家一起分析一下如何处理这些问题。

　　注意事项：远离有电磁干扰的工作环境“”

　　1、激光打标机出厂前已经设置好各项参数，考虑到客户实际使用时复杂的环境，客户在修改参数时请保守设置，保证打标卡接收到的触发脉宽及触发间隔优于推荐参数。

　　2、为了保证打标卡卡接收信号无误可将其设置为封闭模式

　　一、开始标刻端口：

　　端口检测原理：开始标刻端口，打标软件在打标空闲时每200MS就会检测一次输入端口状态，如果检测是满足打标条件，打标机就立刻执行打标命令。

　　产生漏打原因：触发间隔小于检测间隔即会造成漏打，

　　解决方案：加大触发的间隔时间，增大满足条件的电平脉宽。

　　二、普通输入口触发：

　　端口检测原理：软件在计算机进程允许下一直检测输入口状态，也就是只要当前进程不被占用就一直检测，检测间隔不固定。

　　产生漏打原因：基于检测原理，此类型的漏打于计算机性能有关，计算机进程被占用，或者触发间隔过小都会造成漏打。

　　解决方案：要求客户提高计算机性能，检查计算机有无运行占用进程较大的程序，增加出发间隔。推荐参数及配置：触发脉宽不低于10MS，不高于打标时间;触发间隔不低于加工时间。

　　三、硬件检测输入口：

　　端口检测原理：硬件在打标空闲时一直检测触发信号，满足触发条件就会执行标刻，信号检测由板卡完成，与软件无关。

　　产生漏打原因：触发间隔太小即会造成漏打。

　　解决方案：使用“硬件度输入口”功能，增加触发间隔。

　　推荐参数及配置：触发脉宽不低于10MS，不高于打标时间;触发间隔不低于加工时间。

　　四、飞行触发端口：

　　端口检测原理：在飞行模式下，硬件一直在检测触发信号。

　　产生漏打原因：触发间隔过小，即在标刻或者数据传输过程中再次触发即会出现漏打。

　　解决方案：增大触发间隔。推荐参数及配置：触发脉宽不低于10MS;触发间隔不低于加工时间。

　　五、配套硬件要求

　　1.用PLC时使用固态继电器转接，避免使用触点继电器，因触点继电器响应时间较长可能会造成的漏打，也可能会因抖动引起二次触发导致多打的现象。

　　2.光电开关推荐PNP型，因为PNP型抗干扰能力好于NPN型。能够很好解决漏打情况发生