激光器功率下降的原因和处理办法

　　激光功率低的主要原因及处理措施

　　(1)电源是否稳定，电流是否达到额定工作电流；

　　(2)检查光纤激光器准直输出镜镜面是否有污渍。如有污渍，用蘸有无水酒精的棉签轻轻擦拭，请注意不要划伤阅读镜的面膜层；

　　(3)检查其他光学镜头是否有污染，如红色合束镜、检流计、场镜等。

　　(4)检查激光器输出光是否被遮挡，安装时确保隔离开关输出端与检流计端口处于同一程度；

　　(5)通常的功耗是激光的功率在应用20，000小时后衰减。

　　(6)标线工程中出现断线，通常是由于光信号的干扰或电源的地线接触不良造成的。因此，弱电和强电的导线不能绑在一起或走在同一侧，应采用具有屏障作用的灯线。

　　(7)检查脉冲宽度和频率是否已设置到要求的极限。

　　具有较短波长和脉冲宽度以及较低M2(光束质量)的激光器可以产生具有更密集焦点的光斑，并保持非常小的热影响区，从而实现更精确的微加工。高能量吸收，特别是在紫外(UV)波长和短脉冲限制下，材料会迅速汽化，从而减少热影响区和碳化。较小的聚焦光斑可以实现更高精度、更小尺寸的加工。高功率、高脉冲重复率、脉冲整形和脉冲分裂都有助于提高微加工的生产率。所连接的高脉冲稳定器可以确保工艺的可重复性，并有助于实现更高的产率。